一、智能识别，自动定位

飞行视觉打标中融入的机器视觉技术可以代替人眼识别和工装夹具定位的功能，达到自动识别目标物体形状轮廓、自动定位具体打标位置的效果。

全方位解放人工劳动，实现生产的智能一体化。

二、模板制作和管理

鼠标轻松绘制，模板参数保存方便后续调用，文档式简单管理；支持排序、文件搜索、多文件同时标刻、多文件轮流标刻等功能。

三、自动振镜校正

视觉系统测量振镜对应的畸变数据，自动计算并生成相关的校正参数，用户将数据导入成为振镜系统的校正文件，导入激光打标软件使用。

自动校正，排除机械先天性干扰，实现精准视觉打标。

四、误差智能分析补偿

自动化标定功能实现快速振镜校正，手眼标定产生的细微误差可利用内置的误差分析算法进行补偿，达到精准标刻效果。

误差补偿，排除干扰。

五、抗对称旋转

很多工艺品、零件产品等为了使用方便或者为了外观干净美观，常常会将其设计成对称或者高度对称图形，同时这些工件对工艺技术的要求也比较高，比如产品信息的标刻位置要求一定要在固定的一边。

在使用一般的视觉系统识别匹配高对称产品的时候往往会识别到两种情况，从而不能达到工艺加工的需求。

LaserVision内置抗对称旋转功能，开启功能将得到一个非常稳定的识别效果，该功能专为高对称产品研制开发，能很好的满足大部分对称产品的视觉打标需求。

六、区域模板，纹理定向

采用区域模板功能，将用户自己绘制的封闭曲线转化为匹配模板。该功能适合外轮廓简单且规则的物品，支持客户通过描线的方式生成匹配轮廓。

七、防重打

工件初次加工时，在识别范围内被识别匹配到的物品会显示绿色外框，表示该物品尚未加工，加工完成后该物品将匹配到蓝色外框。

在启动防重打功能的情况下，已经打标加工的物品在下次识别的时候会显示已经标刻完成，系统将不再对其进行标刻。

飞行视觉打标该功能适用于不同的加工工件，可有效达成不耗费材料，不耗费功率，减少生产成本的目的。

八、多文件

此处的“文件”指的是打标文件，模板编辑界面右侧有专门对打标文件进行管理的功能窗口，我们可对多个打标文件进行：添加、删除、整列、同时/轮流标刻、是否启用、是否显示等简单操作，这些操作可实现多个文件同时或者轮流打标、多文件便捷切换等效果。

飞行视觉打标可根据具体需求进行操作，提高模板制作效率。

九、MES系统与防重

1、支持与外部MES系统对接，加强各生产部门和环节的协同能力，提高工作效率，提供生产数据统计分析以及生产管理规范的有效支持。

2、支持将相关加工数据保存在本地指定文件中，方便车间生产管理。

3、支持本地读码防重码功能。