打标，即在产品物体上进行文字、图片、编号等的标记的过程。目前市场上比较常见的方式有油墨喷码标记，气动标记，激光标记，电动标记，电化学腐蚀标记等。今天我们着重介绍激光打标。

比如这些：（打标成品图）都是打标的效果

激光打标，即利用激光加工技术作为标记手段的打标方式，是传统打标的升级模式。

最后就是目前拥有较大竞争力的视觉激光打标，即在激光打标的基础上加入视觉控制元素，实现高科技自动化生产，是很多生产工厂提升实力和实现自动化智能化生产的首选之一。

目前主流的打标是激光打标。

传统打标需要接触被加工的工件，容易对工件造成变形破坏，影响工件精度。

激光打标则是非接触加工，控制激光光束以及激光的路径将工件表面的材料进行熔融或者气化从而产生图文标记。

且激光打标使用范围几乎覆盖所有行业和工件材质，尤其擅长超精细加工，同时摒弃传统打标需要模具的劣势，大大加快生产速度，节省物料成本。

一台激光打标机由六大部分组成：激光器、光学组件、运动组件、传感检测系统、控制系统、冷却和辅助系统。

按照激光器的不同，可将激光打标分为三类：光纤激光打标、CO2激光打标、紫外激光打标

光纤激光打标：波长1064nm，绝大多数金属和部分非金属都适用，比如玻璃、皮革、纸张、五金金属、电子元件、首饰用品等；

CO2激光打标：波长10.6μm，绝大多数非金属材料都适用，比如玻璃、布料、陶瓷、塑料、橡胶、木制品等

紫外激光打标：波长355nm，主用于超精细打标，如食品、医药包装打标，透明塑料打黑等。

按照传输系统不同，可将激光打标分为三类：流水线一维平台、XY二维平台、飞行标刻平台

流水线：即数控流水线，单向运动，适用于零散工件

XY二维平台：有托盘，运动方向是双向的，适用于整盘工件

飞行：加工工件与打标设备始终处于相对运动状态，适用于加工光路短的工件

而视觉激光打标，则是在已有激光打标的基础上加入视觉控制，实现自动识别、自动校准、自动打标等功能。

单纯的激光打标还是会依赖于人工操控，而视觉激光定位打标就是将人工的作用合并到了系统当中，其不仅能够兼容激光打标的所有优势，还能大幅度提升加工效率，实现打标加工的全自动化生产，提升厂家的生产竞争力和科技竞争力。